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來自:臨沂天佑鋼管制造有限公司 發(fā)布日期:2023/9/5 |
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科學理解:螺旋鋼管是以鋼帶卷為原料,經(jīng)常采用溫度擠壓成型,自動雙線雙面埋弧焊接焊縫鋼管。
以下螺旋管生產(chǎn)流程簡要說明:
帶有線圈,電線,助焊劑的原料。經(jīng)過嚴格的物理化學檢測后的投資。
剝線頭尾對接,采用單線或雙線埋弧焊,軋制成鋼管后采用自動埋弧焊。
成形前,條帶平整,切邊,刨光,表面清潔和彎曲。
使用電氣接觸式壓力表控制輸送機兩側(cè)的壓力以抑制氣缸,以確保帶材的順利輸送。
使用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。
采用焊縫間隙控制裝置,確保焊接間隙滿足焊接要求,直徑,不對準和焊縫間隙均嚴格控制。
焊接和外部焊接在美國林肯焊接機中用于單線或雙線埋弧焊,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
焊接焊縫已經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動傷害檢測,以確保100%的螺旋焊接無損檢測覆蓋。如有缺陷,自動報警和噴標,生產(chǎn)人員可隨時調(diào)整工藝參數(shù)數(shù)量,及時消除缺陷。
空氣等離子切割機將空氣管切成單根。
切割成單鋼管后,每批鋼管必須嚴格檢查第一檢驗系統(tǒng),檢查焊接機械性能,化學成分,熔融條件,鋼管表面質(zhì)量和無損檢測后,確保管道通過正式投入生產(chǎn)
焊縫在現(xiàn)場有連續(xù)的聲學缺陷標記,手動超聲和X光檢查后,如果有缺陷,修復后,再次進行無損檢測,直到缺陷被確認消除。
與螺旋焊縫相交的模具的條帶和管道的對接焊縫都通過X射線或薄膜進行檢查。
每個鋼管通過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印測試參數(shù)。
管端加工,使垂直面,斜角和鈍邊精確控制。
雖然經(jīng)濟危機的影響,但螺旋鋼管公司正在恢復發(fā)展,迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸送天然氣,運輸方面發(fā)揮了重要作用。
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