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1坯錠加熱工藝
計算芯片厚度為130/185部件每次重磨鋸片壽命鋸片后置時間鋸片替換主驅動器交流電機心軸旋轉連續(xù)變速交流電機進給能力連續(xù)可變速度進給快速返回恒定中心潤滑系統(tǒng)刷機 液壓3鋸切系統(tǒng)西門子控制系統(tǒng)代表質量Ra平坦度最大毛刺高度切屑長度公差尺寸：寬度長度
0.1〜0.15mm 10〜20m 2 8〜10 3〜5min 55kw 34〜90rpm（180）6.9kw 100〜2000mm / min 8000mm / min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S725μm0.5 / 100 1.2 mm±1 mm約2850 mm約1200 mm約1920 mm約14000 kg mm
毛坯毛重高
截止時間為70秒（包括夾緊，管切割，鋸片返回，夾緊裝置的打開和管排放切頭，切斷時間，但不包括管運輸時間）。 3年最大生產能力為50萬噸/年。管鋸有一個特殊的牽引器（液壓伺服），有助于減少振動并增加鋸的壽命（僅在進給時）。鋸具有在入口和出口處分布的兩個夾緊裝置（輸入?yún)^(qū)域具有滾子支撐件以確保坯料的夾緊）。夾具打開以確保鋸片不與膠合板接觸。- 進給鋸齒 - 鋸齒振動阻尼，由三個固定齒輪的減振組成，作為可動阻尼，以避免鋸片相對于軸向搖擺。- 刷裝置 - 鋸片底部配有驅動刷清洗裝置，清潔牙齒上的鐵，不會影響刀片的使用壽命。- 鋸片噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，高負荷潤滑劑的容器被空氣噴射在鋸片上，沒有殘留物。- 鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷空氣-5oC噴在鋸片上。在出口輥和稱重裝置切割切割坯料之前，將緩沖鏈條上的預裝機切割（注意：3＃鋸頭前需要切割單色坯料頭，稱重a回到爐坯上貨架），緩沖傳輸鏈在將管輸送到裝載機的下輥之前，坯料從鏈條轉動到輥子。合格管由裝載機裝載到環(huán)形爐中，管不合格。搬運前移走貨架。
2環(huán)形爐的簡要說明
熱軋線中的環(huán)形爐的功能是將管道從常溫（20℃）加熱到1280±5℃，用于穿孔裝置。環(huán)形爐是世界上最理想的用于加熱圓坯的工業(yè)爐。該爐的特點是爐底是環(huán)，在驅動管底部的作用下，從進料端旋轉到排出端，然后由進料器從爐門加熱管去除。在爐管底部通過爐壁運動時，爐頂燃燒器加熱滿足合格排放溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到所需的加熱質量，從爐體上的熱控制方向，從圓周方向分為多個控制區(qū)域，其次形成預熱段，加熱段，均熱段，每段可分為幾個控制區(qū)域提高控制精度，例如，我廠環(huán)形爐分為七個控制區(qū)域，預熱段一個控制區(qū)，加熱四個控制區(qū)，分別為控制區(qū)的熱段，最后一個放電區(qū)。控制區(qū)域根據(jù)不同的溫度控制，實現(xiàn)管道合理加熱，達到所需的加熱質量。每個區(qū)域的基本加熱設備是燃燒器，燃燒器將燃燒空氣，燃料以合理的比例（空燃比）混合燃燒，形成火焰加熱管。當燃料由管道系統(tǒng)供應并且燃燒空氣經由熱交換器被鼓風機（燃燒空氣鼓風機）加熱，然后由空氣管道分配到每個區(qū)域中的燃燒器。溫度調節(jié)由自動控制系統(tǒng)通過調節(jié)閥門上的閥門開度來實現(xiàn)燃油和空氣的流量實現(xiàn)。燃料燃燒產生的煙道氣通過煙囪排放到大氣中。爐底，爐壁，煙道，煙囪等都是由耐火磚石制成，以達到節(jié)能的效果。與其他爐相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點：★環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，可適應各種不同直徑和長度的復合坯料組成，易于調節(jié)管尺寸變化在加熱系統(tǒng)中。 ★管坯放在爐底部，坯料可三面加熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。 ★管內加熱過程中爐底隨旋轉，底部之間無相對運動而摩擦，氧化鐵皮膚不容易脫落。除了安裝在門外的爐沒有其他開口，密封性好，吸入較少的冷空氣，因此燃燒氧化較少。 ★管管可以空，也可以放置爐的空端，方便更換管尺寸，靈活運行調度。 ★裝卸，爐膛操作可自動運行，機械化運行和自動化程度高。環(huán)形爐的缺點是：爐子圓形，占地面積大，車間布局更加困難;管底部輻射間隔布，使用底面積差，單位面積下降。目前，國際DALMING工廠環(huán)爐直徑φ46m。 ALGOMA工廠圓爐直徑φ36m，國內寶鋼環(huán)爐直徑φ35m，成都無縫廠環(huán)爐直徑φ20m，包頭無縫工廠環(huán)爐直徑φ35m，我廠一套圓爐直徑φ48m，這些都是一些使用例子環(huán)形爐在無縫鋼廠。我用環(huán)形爐加熱管，直徑33.25m，年加熱管約50萬噸，成本近4000萬元。 3.2.1.1 1布置爐在生產線上的布置和功能
環(huán)形爐升高，位于+ 5m平臺上。爐身占據(jù)了跨越A-B跨度和B-C的兩個跨度。從3和6列之間的垂直和水平觀察。在連鑄管被冷鋸切割成規(guī)則管后，通過運輸設備將管送入爐裝置的底部，并將加料機夾緊在爐中。將加熱的管從爐中取出并送到穿孔過程。 2號軋機廠加熱管連續(xù)鑄造圓管坯加熱爐。
1）生產任務管尺寸：
鋼坯加熱工藝
31
直徑（mm）;
210
150
長度（mm）：1122〜4200最大單重（kg）：1040注：材質為低合金鋼，合金鋼。 2）工藝要求管加熱溫度：1260〜1280℃允許溫差：±5℃3.2.1.2環(huán)爐基本尺寸
爐中心平均直徑：33250mm爐內寬：4800mm地板寬度：4350mm爐高：1800mm裝料爐門角度：14.47。有效面積：600.85平方米
3，坯管加熱工藝三
爐體結構及輔助設備
結構概述：
環(huán)形爐由旋轉底部和固定爐壁組成。
圖3-1環(huán)形爐操作示意圖
該管通過裝載機A進入環(huán)形爐中并放置在爐底部。它與爐底一起旋轉。在旋轉期間，安裝在爐側壁和爐頂上的燃燒器被加熱并旋轉。進料器B將被加熱的管子去除。環(huán)形爐中的煙氣在與爐底的旋轉方向相反的方向上流動，排氣通過充電端內壁的排氣口加熱。 1具體特點如下：爐鋼結構：爐殼采用軋鋼焊接梁和爐鋼板組成。爐鋼結構承載耐火材料屋頂。 2環(huán)形和水封：為了保證爐底運行良好，爐底和內外環(huán)之間留有一定的間隙，即環(huán)形接頭。考慮到爐子熱膨脹的工作，間隙稍大。爐底與爐壁之間的密封由水封槽，活動刀和固定刀組成。活動刀安裝在爐壁上。在活動刀底部裝有刮刀，使爐底部旋轉，通過刮刀，水封溝中的氧化鐵等雜質刮到水箱槽中，最后通過漏斗礦渣。